Svitare le quattro viti sul corpo principale con il cacciavite . Posizionare un cacciavite a testa piatta contro la piega per l'alloggiamento del motore e applicare pressione . Separare l'alloggiamento e metterlo da parte.
2
Rimuovere l'armatura del motore impugnando saldamente il motore e tirando . Magneti permanenti attirano l'armatura , e tirando sormonta l'attrazione magnetica dei magneti . Tirare il manicotto di gomma e la piastra terminale spento l'armatura per esporre le budella del motore e il filo avvolto intorno al nucleo di ferro .
3
Esaminare il modello esatto del cablaggio utilizzato per l'avvolgimento intorno il nucleo di ferro . Alcuni motori sono semplicemente avvolto attorno al nucleo e altri hanno un'intricata rete di fori e asole . Annotare il modello esatto con la penna e la carta o scattare una foto di esso con una fotocamera digitale .
4
Tagliare il cablaggio in rame dal nucleo di ferro con le tronchesi . Smaltire il cablaggio in rame sciolto . Sostituire il cablaggio nella configurazione esatta come prima . È possibile regolare il campo elettromagnetico aumentando o diminuendo la quantità di volte che il filo è avvolto intorno al motore . Meno avvolgimento significa giri più veloci al minuto , ma meno coppia . Più di avvolgimento significa meno giri al minuto , ma più coppia .
5
Sostituire le parti del motore in ordine inverso . Collegare il motore e vedere se funziona . Se il motore non funziona , allora si ferisci il filo in una configurazione non corretta .